Machines-outils
Secteur · Industrie

Machines-outils

L’industrie française de la machine-outil occupe une place de spécialiste face aux grands pays constructeurs, avec des acteurs positionnés sur des segments techniques exigeants. (Staubli, NUM, Renishaw France, Erowa). Usinage CNC, impression 3D métal, électroérosion, robotique industrielle : un secteur à forte intensité technologique, au cœur de la compétitivité manufacturière.

Repères du secteur

DMG Mori · Mazak · Doosan

Constructeurs CNC majeurs

Trumpf · GF Machining · Makino

Lasers & électroérosion

Staubli · FANUC · ABB · KUKA

Robotique industrielle

Dir. Machines · ISO 230 · ISO 9283

Référentiels pivots

Nos interventions

Par métier, sur les machines-outils.

Sélectionnez un métier pour voir les outils, normes et missions que nos consultants couvrent pour l’usinage CNC, la fabrication additive, l’électroérosion et la robotique industrielle.

Ingénierie

L’ingénierie machines-outils combine mécanique de précision (guidages, broches, structures), CNC (commandes numériques), automatisme, métrologie embarquée, refroidissement. La quête de la précision micrométrique impose des choix techniques exigeants : bâtis en fonte stabilisée, compensations thermiques, mesures interférométriques.

Profils mobilisables

Ingénieurs mécanique de précision, spécialistes CNC (Siemens, FANUC, Heidenhain), automaticiens machines-outils, experts CAM, ingénieurs broches haute vitesse.

CAO / CAM

CATIA V5/V6SolidWorksCreoMastercamhyperMILLEsprit CAMGibbsCAMNX CAM

CNC & automatisme

Siemens SinumerikFANUC CNCHeidenhainMitsubishiRobotStudioKUKA.Sim

Types de missions

  • → Conception mécanique de centre d’usinage 3/4/5 axes
  • → Programmation CAM pour pièces aéro/médical/auto haute précision
  • → Intégration de cellules robotisées pour chargement/déchargement
  • → Études de machines de fabrication additive métal (LBM, DED)
  • → Intégration métrologie embarquée (palpeurs Renishaw)

Pilotage de projet & métiers support

Chez un constructeur, développement de gamme, affaire spéciale et modernisation de parc se disputent le même créneau physique : la place de montage et de mise au point géométrique. Le contrat fixe ensuite la réception : spécification d'essai, pièce d'épreuve usinée devant le client, garantie.

Profils mobilisables

Chef de projet machine, PMO constructeur, chargé d'affaires technique, planificateur projet, cost controller industriel, risk manager, gestionnaire de configuration et document controller, contract manager, AMO modernisation de parc machines.

Outils & méthodes

MS Project Primavera P6 SAP PS Teamcenter Windchill Earned value Ré-estimé à terminaison Créneau de montage

Normes & référentiels

EN IEC/IEEE 82079-1 ISO 10007 ISO 21502 ISO 31000 ISO 7200 EN 81346-2 Incoterms 2020 Cycle en V

Types de missions

  • → Pilotage du développement d'une machine de gamme jusqu'à la série
  • → Planification d'une affaire spéciale de la commande au SAT
  • → Cost control d'affaire et suivi des heures de mise au point
  • → Gestion de configuration : indices, dossier machine, programmes de référence
  • → AMO de modernisation d'un parc de machines-outils

Méthodes & production

Le montage d'un centre d'usinage suit un ordre imposé (bâti, glissières, vis à billes, broche) chaque étape avec son critère d'alignement et son relevé. Grattage des portées, réglage de précharge et appariement restent manuels : le temps gamme dépend de la qualification du monteur.

Profils mobilisables

Techniciens et ingénieurs méthodes montage, préparateurs de gammes d'usinage, industrialisateurs de nouvelles machines, analystes temps et chronométreurs, responsables outillages et moyens, ingénieurs implantation, animateurs d'amélioration continue atelier.

Outils & méthodes

Gamme de montage Temps gamme (MTM) Équilibrage des postes Implantation d'atelier VSM Grattage des portées Gabarits d'alignement TRS

Normes & référentiels

DIN 8580 ISO 6789 VDI 2230 ISO 21940-11 ISO 13399 ISO 3685 NF X35-109

Types de missions

  • → Rédaction des gammes de montage d'une machine neuve
  • → Chiffrage du temps gamme d'un centre 5 axes
  • → Gamme d'usinage d'un bâti mécano-soudé
  • → Implantation d'une zone de montage broche
  • → Dossier d'industrialisation d'une variante machine

Achats, supply chain & expediting

Le fondeur le moins cher est rarement le plus disponible, et son carnet se compte en mois : sur un bâti de machine-outil, le choix d'achat est une décision de planning. Le chiffrage se fait ligne à ligne (masse de fonte, noyautage, stabilisation) et l'expediting rachète le délai accepté à la signature.

Profils mobilisables

Acheteur projet mécanique, acheteur famille fonderie, acheteur composants CN et motorisation, cost engineer, ingénieur qualité fournisseur, chargé d'expediting, inspecteur avant expédition, gestionnaire de pièces de rechange, responsable transport exceptionnel et conformité export.

Outils & méthodes

Should-cost Design-to-cost Matrice de Kraljic Audit de procédé Échantillons initiaux Plan d'obsolescence CN Inspection avant expédition Classement double usage

Normes & référentiels

EN 10204 3.1 EN ISO 8062-3 EN 1561 EN 1563 EN ISO 5817 ISO 286 Rubrique 2B001 EN 12195-1

Types de missions

  • → Chiffrage should-cost d'un bâti de fonderie
  • → Audit de procédé chez un fondeur ou un rectifieur
  • → Expediting des composants du chemin critique : broche, armoire CN, guidages
  • → Traitement de l'obsolescence d'une armoire de commande numérique et dernier achat
  • → Classement double usage d'une gamme et dossier de licence d'exportation

Essais & mise en service

Les essais machines-outils sont de précision : géométrie selon ISO 230 (positionnement, circularité, rectitude), capabilité process (Cpk), essais de charge, intégration robotique. La réception machine est rigoureuse, avec traçabilité complète.

Profils mobilisables

Ingénieurs essais machines, experts métrologie ISO 230, techniciens mise en service CNC, experts capabilité process, spécialistes intégration robotique.

Types d’essais

Essais géométriques ISO 230Laser interférométriqueBallbarCapabilité Cpk/CmkFAT / SATEssais de pièces types

Standards

ISO 230 (machines-outils)ISO 9283 (robots)VDI 3441ISO 10791 (centres usinage)

Types de missions

  • → Essais géométriques de réception ISO 230 sur machine neuve
  • → Mise en service de centre d’usinage 5 axes chez client
  • → Qualification capabilité Cpk process d’usinage
  • → Intégration et réglage de cellule robotisée

Qualité, HSE & conformité

La machine-outil relève de normes de type C : EN ISO 16090-1 pour les centres d'usinage, EN ISO 23125 pour le tournage, EN ISO 16089 pour la rectification. La qualité se mesure : contrôle géométrique ISO 230, ballbar, capabilité VDI/DGQ 3441, pièce d'épreuve usinée à la réception.

Profils mobilisables

Responsable conformité CE machine, ingénieur sécurité machine (PL/SIL), métrologue et contrôleur géométrique, ingénieur qualité produit, chargé de dossier technique et de qualité documentaire, auditeur EN 9100 / IATF 16949, coordonnateur en soudage IWT, ingénieur qualité fournisseur, animateur HSE atelier et chantier.

Outils & méthodes

SISTEMA Laser interférométrique Ballbar Métrologie tridimensionnelle Capabilité machine Pièce d'épreuve AMDEC 8D

Normes & référentiels

2006/42/CE Règlement (UE) 2023/1230 EN ISO 16090-1 EN ISO 23125 EN ISO 13849-1 Série ISO 230 ISO 10791 EN 689

Types de missions

  • → Analyse de risques et marquage CE d'une machine-outil neuve
  • → Mise en conformité à une norme de type C (EN ISO 16090-1, 23125, 16089)
  • → Détermination du PL et vérification SISTEMA des fonctions de sécurité
  • → Campagne de contrôle géométrique ISO 230 sur machine en réception
  • → Réduction de l'exposition aux fluides de coupe et au bruit en atelier

Maintenance & fiabilité

Le constructeur reste engagé après la réception : plan de maintenance, garantie, rechanges, délai d'intervention. La fiabilité se joue sur la broche, les vis à billes et guidages, le changeur d'outils, la filtration. Sur le parc ancien, l'obsolescence de la commande numérique déclenche le rétrofit.

Profils mobilisables

Ingénieurs fiabilité FMDS, responsables SAV et support technique, ingénieurs maintenance industrielle, techniciens itinérants machines-outils, spécialistes rétrofit CN, analystes de défaillance, responsables documentation technique et rechanges.

Outils & méthodes

AMDEC moyen Arbre de défaillance Loi de Weibull Retours de garantie MTBF / MTTR Plan de maintenance préventive Nomenclature de rechanges Coût global de possession

Normes & référentiels

EN 13306 EN 13460 EN 15341 IEC 60300 ISO 281 ISO 20816 ISO 4406

Types de missions

  • → Rétrofit CN d'un parc de tours
  • → Analyse de défaillance de broche
  • → Construction du plan de maintenance livré avec la machine
  • → Gestion de l'obsolescence des variateurs et des cartes
  • → Définition des engagements MTTR d'un contrat de service

Digitalisation

L’industrie 4.0 transforme les machines-outils : connectivité MTConnect / OPC UA, digital twin d’usinage, maintenance prédictive sur broches et axes, IA pour optimisation trajectoires CAM, surveillance process temps réel. La question porte moins sur la capacité des machines à communiquer que sur l’usage fait de ce qu’elles remontent.

Profils mobilisables

Consultants MES atelier, experts MTConnect/OPC UA, ingénieurs digital twin usinage, spécialistes maintenance prédictive machines, experts IA trajectoires CAM.

Connectivité

MTConnectOPC UAUMATIISO 23247Edge computing

Digital twin & IA

Digital twin usinageSiemens Process SimulateVERICUTMaintenance prédictiveIA optim. trajectoires

Types de missions

  • → Connectivité OPC UA / MTConnect d’un parc machines vers MES
  • → Digital twin d’usinage pour optimisation temps de cycle
  • → Maintenance prédictive sur broches (vibrations, température)
  • → Simulation VERICUT de collisions avant usinage réel
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