Chimie
Un secteur industriel dense en France (chimie de base et de spécialité, gaz industriels, pétrochimie) avec des sites classés répartis sur l’ensemble des grandes plateformes. Les enjeux sont intenses : sécurité Seveso, conformité REACH, décarbonation des procédés, maîtrise ATEX. Sur ces sujets, le passage en site classé se voit vite dans un parcours : c’est ce que nous cherchons à retrouver.
Arkema · Solvay · SNF
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Spécialités & matériaux
Seveso III · REACH · ATEX
Réglementations majeures
Par métier, dans la chimie.
Sélectionnez un métier pour voir les outils, normes, référentiels et types de missions que nos consultants couvrent pour la chimie de base, fine, de spécialité, la pétrochimie et les gaz industriels.
Ingénierie procédés chimiques
L’ingénierie chimique structure les procédés : bilans matière et énergie, dimensionnement d’équipements sous pression, intégration de boucles de sécurité. Chaque conception doit anticiper les risques d’emballement, de fuites, d’explosion. La rigueur des études détermine la sécurité de l’exploitation.
Profils mobilisables
Ingénieurs procédés, ingénieurs équipements sous pression, experts instrumentation et contrôle-commande, ingénieurs tuyauterie, génie chimique, thermodynamique appliquée.
Simulation procédés
CAO & tuyauterie
Types de missions
- → Études de conception procédés (FEED, EPCM) : PFD, P&ID, bilans
- → Dimensionnement d’équipements sous pression (PED, ASME VIII, DESP)
- → Études de tuyauterie procédés, supports, analyses de flexibilité
- → Intégration instrumentation et contrôle-commande (DCS, PLC)
- → Optimisation énergétique d’unités existantes et études de décarbonation
Pilotage de projet & métiers support
Le planning d'un projet chimique se construit à rebours de deux dates : l'arrêté préfectoral d'autorisation environnementale et la fenêtre d'arrêt de plateforme. Le chemin critique est tenu par les équipements longs délais, sur un cycle FEL, FEED puis EPCM. Coûts, risques et documentation s'y alignent.
Profils mobilisables
Chefs de projet EPCM et responsables d'investissement industriel, planificateurs Primavera P6, ingénieurs et contrôleurs de coûts, chargés de maîtrise des risques projet, gestionnaires documentaires projet, contract managers et gestionnaires de réclamations, chargés de dossier d'autorisation environnementale et ICPE, préparateurs et coordinateurs d'arrêt, PMO de plateforme chimique, assistants à maîtrise d'ouvrage industrielle.
Outils & méthodes
Normes & référentiels
Types de missions
- → Pilotage d'un FEED puis d'un EPCM de nouvelle unité chimique
- → Construction et tenue du planning directeur d'un investissement pluriannuel
- → Mise en place du contrôle des coûts : WBS, budget, engagements, courbe en S
- → Montage d'un dossier d'autorisation environnementale jusqu'à l'arrêté préfectoral
- → Préparation et pilotage d'un arrêt programmé sur plateforme pétrochimique
Méthodes & production
La production chimique se joue sur le rendement matière, la consommation d'utilités par tonne et le temps perdu entre deux campagnes : vidange, nettoyage de réacteur, purge, requalification de ligne. Les méthodes y traitent le transfert d'échelle et le débottlenecking d'un atelier saturé.
Profils mobilisables
Ingénieurs méthodes procédés, ingénieurs production atelier, responsables d'unité, ingénieurs amélioration continue, ingénieurs scale-up et transfert industriel, ingénieurs performance énergétique, responsables conditionnement.
Outils & méthodes
Normes & référentiels
Types de missions
- → Transfert d'échelle d'un procédé du pilote à l'unité industrielle
- → Débottlenecking d'un atelier saturé (goulot, capacité, temps de cycle)
- → Analyse d'écart de rendement matière sur une campagne
- → Réduction du temps de changement de campagne (nettoyage, purge, requalification)
- → Réduction de la consommation spécifique d'utilités d'une unité
Achats, supply chain & expediting
En chimie, l'accès à la matière commande le reste : une substance importée n'entre sur le site que couverte par un enregistrement REACH. Côté équipements, le prix se reconstruit sur la nuance d'acier, le poids soudé et les contrôles exigés, puis le travail devient de l'expediting.
Profils mobilisables
Acheteurs projet équipements, acheteurs matières premières et catalyseurs, ingénieurs sourcing, chargés de qualification fournisseurs, inspecteurs et coordinateurs expediting, ingénieurs coûts, responsables supply chain de site, planificateurs de production chimique, responsables logistique matières dangereuses et conseillers à la sécurité TMD, approvisionneurs et gestionnaires de stocks.
Outils & méthodes
Normes & référentiels
Types de missions
- → Rédaction de la spécification d'achat d'un échangeur et dépouillement technique des offres
- → Qualification d'un fabricant d'équipements sous pression : audit d'atelier, soudage, plan qualité
- → Expediting d'un lot d'équipements longs délais jusqu'à la libération documentaire
- → Double sourcing d'une matière première soumise à autorisation REACH
- → Mise en conformité du transport de matières dangereuses : classement, documents, formation
Essais & mise en service
La mise en service d’une unité chimique est une phase hautement critique : essais à froid (pneumatic tests, hydrotests), essais à chaud (commissioning, start-up procédés), mise en régime. Nos consultants peuvent accompagner ces phases avec la rigueur opérationnelle et sécuritaire requise.
Profils mobilisables
Ingénieurs mise en service, commissioning managers, responsables start-up, ingénieurs procédés opération, pilotes de démarrage, spécialistes HSE commissioning.
Types d’essais
Référentiels
Types de missions
- → Pilotage de commissioning d’une nouvelle unité chimique
- → Conduite d’essais hydrotest / pneumatic test de systèmes sous pression
- → Start-up d’unité avec atteinte des spécifications produit
- → Performance run tests et démonstration de capacité nominale
- → Support shutdown / turnaround périodique en pétrochimie
Qualité, HSE & conformité
Une étude de dangers ne vaut que si chaque phénomène retenu renvoie à une barrière en service, testée selon une périodicité écrite. La chimie superpose quatre régimes : Seveso III, REACH et CLP, ATEX, IEC 61511. Le soudage alimente en parallèle le dossier de fabrication.
Profils mobilisables
Responsables HSE et sécurité des procédés, ingénieurs risques industriels (HAZOP, LOPA, SIL), spécialistes ATEX, chargés de conformité REACH et CLP, responsables assurance qualité industrielle, coordinateurs et inspecteurs soudage (IWE / IWT), contrôleurs non destructifs certifiés COFREND, gestionnaires documentaires et administrateurs de GED qualité, auditeurs ISO 9001 / 14001 / 45001, chargés de conformité réglementaire des équipements sous pression.
Outils & méthodes
Normes & référentiels
Types de missions
- → Animation d'une étude HAZOP sur une unité neuve ou existante
- → LOPA, détermination des SIL et vérification des boucles de sécurité selon IEC 61511
- → Mise en conformité ATEX : zonage, adéquation des équipements, DRPCE
- → Rédaction ou révision d'une étude de dangers et du dossier Seveso
- → Coordination soudage d'un chantier de tuyauterie : qualifications, plan de contrôle
Maintenance & fiabilité
La maintenance travaille d'abord contre la corrosion : le mécanisme de dégradation d'un circuit dicte le point de mesure d'épaisseur et sa périodicité. Équipements sous pression et tuyauteries relèvent en plus d'un suivi en service réglementé, jusqu'à la requalification. Le reste se construit sur la criticité.
Profils mobilisables
Ingénieurs inspection et intégrité, ingénieurs fiabilité, responsables méthodes maintenance, spécialistes corrosion et matériaux, ingénieurs machines tournantes, préparateurs d'arrêt, responsables GMAO.
Outils & méthodes
Normes & référentiels
Types de missions
- → Construction d'un plan d'inspection RBI sur un réseau de tuyauterie
- → Préparation technique d'un arrêt programmé (worklist, requalifications)
- → Suivi des vitesses de corrosion et calcul d'épaisseur résiduelle
- → Fiabilisation des machines tournantes critiques (pompes, compresseurs)
- → Structuration d'une GMAO (arborescence, gammes, criticité, magasin)
Digitalisation
La chimie se digitalise sur 3 axes : pilotage temps réel via DCS et MES, jumeau numérique de procédé, maintenance prédictive sur équipements sous pression. Les enjeux data sont stratégiques : tant pour l’optimisation énergétique que pour la sécurité.
Profils mobilisables
Consultants DCS / MES, experts Industrie 4.0 procédés, ingénieurs maintenance prédictive, spécialistes digital twin de procédé, chefs de projet Advanced Process Control.
Contrôle procédé
MES & standards
Types de missions
- → Déploiement DCS ou upgrade sur unité chimique existante
- → Mise en place d’Advanced Process Control (APC) pour optimisation
- → Intégration MES selon ISA-95 sur site multi-unités
- → Maintenance prédictive sur équipements critiques (compresseurs, pompes)
- → Digital twin procédé pour simulation de scénarios d’exploitation
Vous êtes ingénieur chimiste ou procédés ?
Si votre parcours s’est construit chez un chimiste, un pétrochimiste ou un EPCM, parlons-nous.
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